تعیین عرض مناسب پایه حائل در معدن زغالسنگ طبس با استفاده از مدلسازی عددی | ||
| مهندسی تونل و فضاهای زیرزمینی | ||
| مقاله 6، دوره 8، شماره 2، مهر 1398، صفحه 183-201 اصل مقاله (1.81 M) | ||
| نوع مقاله: مقاله پژوهشی | ||
| شناسه دیجیتال (DOI): 10.22044/tuse.2019.8151.1358 | ||
| نویسندگان | ||
| محمدرضا زارع1؛ مهدی نجفی* 2؛ جواد غلام نژاد2؛ علی روح3 | ||
| 1دانش آموخته کارشناسی ارشد استخراج دانشگاه یزد | ||
| 2دانشیار؛ دانشکده مهندسی معدن و متالورژی، دانشگاه یزد | ||
| 3دانش اموخته کارشناسی ارشد مهندسی تونل و فضاهای زیرزمینی دانشگاه تربیت مدرس | ||
| چکیده | ||
| روش استخراج جبههکار بلند یکی از روشهای استخراج زغالسنگ با راندمان تولید بالاست که برای تجهیز و آمادهسازی آن نیاز به سرمایهگذاری اولیه زیادی است. در روش جبههکار بلند با پیشروی سینهکار، طبقات سقف در قسمت عقب سینهکار تخریب میشود و به دنبال آن بارهای زیادی در اطراف پهنههای استخراجی و جلوی جبههکار توزیع میشود. برای محافظت از تونلهای اصلی و تونلهای دسترسی معدن در برابر تنشهای ایجاد شده حاصل از استخراج پهنه از دو راهکار بهره گرفته میشود. راهکار اول که مهمترین اثر را بر پایداری پهنه دارد، برجایگذاشتن پایههای زنجیری دراطراف پهنه و پایه حایل بین کارگاه استخراج و تونلهای اصلی است و راهکار دیگر نصب نگهداری در تونلها برای کنترل همگرایی تونلهاست. از اینرو عرض مناسب پایه حایل به طوریکه بیشترین بهرهوری از ماده معدنی و بیشترین تاثیرگذاری بر کاهش توزیع تنشهای اطراف تونلهای اصلی داشتهباشد، از اهمیت بسزایی برخوردار است. هدف اصلی این تحقیق بدست آوردن عرض مناسب پایه حایل در انتهای پهنه استخراجی E3 در معدن طبس به نحویکه تونلهای اصلی معدن دارای کمترین میزان همگرایی باشند، است. ابزار مورد استفاده در این تحقیق مدلسازی عددی با روش تفاضل محدود و در محیط نرم افزار FLAC3D است. نتایج مدلهای عددی مختلف از پیشروی کارگاه استخراجی نشان داده است که میزان پیشروی بر توزیع تنشها تاثیر داشته و در فاصله حدود 80 متری از جلو جبههکار پهنه به تنشهای اولیه میرسد. به عبارت دیگر عرض مناسب پایه حایل 80 متر برآورد شده است. همچنین نتایج توجیه اقتصادی نشان داده است که عرض پایه 80 متر سبب میشود حدود 6000 تن زغالسنگ بیشتر استخراج گردد. | ||
| کلیدواژهها | ||
| جبههکار بلند؛ توزیع تنش؛ پایه حایل؛ مدلساری عددی؛ معدن زغالسنگ پروده طبس | ||
| مراجع | ||
|
Ahmadi, A.R., Shahriar, K., Asadi, A. (2013) . Stability Analysis of Amir Kabir Water Conveyance Tunnel in Strain Softening Condition Using Self-Similarity Method and Convergence-Confinement Curves. Journal of Tunneling and Underground Space Engineering (TUSE) , Volume 2, issue 1, DOI: 10.22044/TUSE.2013.184 Anon. (2005). Tabas coal mine project basic design report-mining. Vol 1 of 5. Cui, Z., Chanda, E., Zhao, J., & Wang, Z. (2018). Stress distribution characteristics in the vicinity of coal seam floor. In IOP Conference Series: Earth and Environmental Science (Vol. 108, No. 3, p. 032056). IOP Publishing. Damghani, M. (2013). Evaluation Behavior of Longwall Face, Case Study Parvadeh Tabas coal mine. M. Sc Thesis, Shahid Bahonar University of Kerman (in Persian). Hartman., H. (1996). SME Handbook. Inc. Littleton Colorado. Society for Mining, Metallurgy and Exploration. Lu Luo J. (1997), Gateroad Design in Overlying Multi-Seam Mines. Department of Mining and Minerals Engineering Virginia Polytechnic Institute and State University. Mansoori, A. A. H., Gholamnezhad, J., and Najafi, M. (2017). 3D Numerical Modeling of Tunnel Floor Heave in Tabas Mechanized Coal Mine. Journal of Tunneling and Underground Space Engineering (TUSE), Volume 5, issue 2, Page 15-29, DOI: 10.22044/tuse.2017.3431.1236. Martin, C.D., Maybee, W.G. (2000). The strength of hard-rock pillars. International Journal of Rock Mechanics & Mining Sciences 37, 1239-1246. Murali, M.G., Sheorey, P.R., Kushwaha, A. (2001). Numerical estimation of pillar strength in coal mines. International Journal of Rock Mechanics & Mining Sciences 38, pp 1185–1192. Najafi, M. (2009). Optimum Design of Longwall Chain Pillar in Tabas Coal Mine. Shahrood University of Technology, MSc Thesis (in Persian). Najafi, M., Jalali, S. M., Sereshki, F., & Yarahmadi Bafghi, A. (2016). Probabilistic analysis of stability of chain pillars in Tabas coal mine in Iran using Monte Carlo simulation. Journal of Mining and Environment, 7(1), 25-35. Najafi, M., Jalali, S., Sereshki, F., & Yarahmadi, B. A. (2010). Estimation of the load distribution on the chain pillars of the mechanized longwall panels in tabas coal mine using numerical method. Iranian journal of mining engineering (irjme), volume 5, number 9; page (s) 47 to 58. Najafi, M., Shishebori, A., and Gholamnejad, J. (2016). Numerical Estimation of Suitable Distance between Two Adjacent Panels’ Working Faces in Shortwall Mining. Int. J. Geomech. , 10.1061/(ASCE)GM.1943-5622.0000784 , 04016090. Peng, S. S. (2006). Longwall mining. Society for Mining, Metallurgy, and Exploration. Inc.(SME): Englewood, CO, USA, 1-20. Qiangling, Y., Jian, Z., Yanan, L., Yingming, T., & Zhigang, J. (2015). Distribution of side abutment stress in roadway subjected to dynamic pressure and its engineering application. Shock and Vibration, 2015. Sakurai, S. (1997). Strength parameters of rocks determined from back analysis of measured displacements. In First Asian Rock Mechanics Symposium. ISRM, Seoul (pp. 95-99). Sastry, V. R., & Nair, R. (2009). Stress distribution on longwall barrier pillar due to goaf formation during extraction. IE (I) J, 89, 19-24. Shabanimashcool, M., & Li, C. C. (2013). A numerical study of stress changes in barrier pillars and a border area in a longwall coal mine. International Journal of Coal Geology, 106, 39-47. Tabas Coal mine. (2014). Rock mechanics reports.Thecnical office. Watson, j. (2004). The strength of coal pillars. 23nd Int. Conf. on Ground Control in Mining. Zhang, P., Gearhart, D., Van Dyke, M., Su, D., Esterhuizen, E., & Tulu, B. (2019). Ground response to high horizontal stresses during longwall retreat and its implications for longwall headgate support. International journal of mining science and technology, 29(1), 27-33. | ||
|
آمار تعداد مشاهده مقاله: 7,180 تعداد دریافت فایل اصل مقاله: 1,739 |
||
