بهینه سازی ابعاد اولیه ورق در هیدروفرمینگ قطعات مستطیلی دو پله | ||
| مکانیک سازه ها و شاره ها | ||
| مقاله 12، دوره 5، شماره 3، مهر 1394، صفحه 137-149 اصل مقاله (1.65 M) | ||
| نوع مقاله: مقاله مستقل | ||
| شناسه دیجیتال (DOI): 10.22044/jsfm.2015.582 | ||
| نویسندگان | ||
| رضا موسوی پور1؛ عبدالحمید گرجی* 2؛ محمد بخشی3 | ||
| 1استادیار، دانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه صنعتی نوشیروانی بابل | ||
| 2دانشجوی کارشناسی ارشد، دانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه صنعتی نوشیروانی بابل | ||
| 3استاد، دانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه صنعتی نوشیروانی بابل | ||
| چکیده | ||
| فرآیند هیدروفرمینگ، از روشهایی است که میتواند به عنوان یک راهکار مناسب برای رفع مشکل موجود در زمینه شکلدهی قطعات پیچیده مانند قطعات مستطیلی پلهای مطرح شود. در این فرآیند، توزیع ضخامت یکنواخت و کیفیت بالاتر قابل دستیابی است. در فرآیند هیدروفرمینگ، بهینهسازی ابعاد اولیه ورق، تاثیر زیادی در تولید محصولات با حداقل هزینه و کیفیت بالا دارد. در این مقاله با استفاده از روش حساسیت، بهینهسازی ابعاد اولیه ورق با دو هندسه متفاوت، مورد بررسی قرار گرفت. در پایان مراحل بهینهسازی، منحنی ورق شکل یافته و منحنی نهایی روی هم منطبق میشوند. در مراحل بهینهسازی از نرمافزار آباکوس به منظور انجام شبیهسازی فرآیند استفاده گردید. پارامترهای مورد بررسی در این تحقیق، تاثیر بهینهسازی ابعاد اولیه ورق بر روی توزیع ضخامت و فشار بیشینه شکلدهی میباشد. در پایان این نتیجه حاصل شد که با بهینهسازی ابعاد اولیه ورق در هر مرحله، میزان بیشترین نازکشدگی قطعه نهایی کاهش می‌یابد که در ناحیه شعاع سنبه و دیواره پله ایجاد میشود. همچنین با بررسی فشار بیشینه شکلدهی مشخص گردید که با انجام مراحل بهینهسازی، جریان مواد افزایش یافته و سبب کاهش حداکثر فشار بیشینه خواهد شد. | ||
| کلیدواژه‌ها | ||
| بهینهسازی؛ آنالیز حساسیت؛ ابعاد اولیه ورق؛ هیدروفرمینگ پلهای | ||
| مراجع | ||
|
[1] Shim HB (2004) Determination of optimal blank shape by the radius vector of boundary nodes. P I Mech Eng B-J Eng 218: 1099-1111. [2] Gloeckl H, Lange K (1983) Computer aided design of blanks for deep drawn irregular shaped components. In Proceedings of the 11th North American Manufacturing Research Conference (NAMRC), Madison, Wisconsin 24: 243–251. [3] Blount GN, Fischer VB (1995) Computerized blank shape prediction for sheet metal components having doubly-curved surfaces. Int J Prod Res 33: 993–1005. [4] Kim DH, Lee JM, Park SH, Yang DY, Kim YH (1997) Blank design system for sheet forming. J Korean Soc Tech Plasticity 6: 400-407. [5] Azizi R, Assempour A (2008) Applications of Linear inverse finite element method in prediction of the optimum blank in sheet metal forming. Mater Design 29:1965-1972. [6] Barlat F, Chung K, Richmond O (1994) Anisotropic plastic potentials for polycrystals and application to the design of optimum blank shapes in sheet forming. Metall Mater Trans A 24: 1209-1216. [7] Kim S, Park M, Kim S, Seo D (1998) Blankdesign and formability for non-circular deep drawing processes by the finite-element method. J Mater Process Tech 75: 94-99. [8] Hyunbo S, Kichan S, Kwanghee K (2000) Optimum blank shape design by sensitivity analysis. J Mater Process Tech 104: 191-199. [9] Padmanabhan R, Oliveira M, Baptista A, Alves J Menezes L (2000) Optimum blank shape Design by sensitivity analysis. J Mater Process Tech 104: 191-199. [10] Bostan Shirin M, Assempour A (2014) A new mapping technique to consider intermediate stages in multistep deep drawing. P I Mech Eng C-J Mec 228(9): 1557-1569. [11] Hashemi R, Bostan Shirin M, Einolghozati M, Assempour A (2014) A different approach to estimate the process parameters in tube hydroforming. Int J Mater Form 8: 355-366. [12] Blount GN, Fischer VB (1995) Computerized blank shape prediction for sheet metal components having doubly-curved surfaces. Int J Prod Res 33:993–1005. [13] Zhang SH, Jensen MR, Danckert J, Nielsen KB, Lang LH, Kang DC (2000) Analysis of the mechanical deep drawing of cylindric cups. J Mater Process Tech 103: 367-373. | ||
|
آمار تعداد مشاهده مقاله: 2,845 تعداد دریافت فایل اصل مقاله: 1,522 |
||